Thermal Process (Furnace, Oven)

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Thermal Process (Furnace, Oven)

제품 정보

Vulcan Kiln

Continuous with Multi Tube type
For Reaction & Synthesis & Calcining of Powder
Can use gas atmosphere
Save Electricity & Space

제품설명


 




 


Information 

   1) 장비 소개 

 특정 분위기에서 다양한 분말 소재, 대량 열처리 장비 

한테크만의 기술로, 부피 ↓, 균일성 ↑ 
개별 회전 쿼츠관 및 투입과 추출 연속 처리 
분말의 반응 (Reaction), 합성 (Synthesis), 하소 (Calcining) 
배터리 소재 제조 업체, 상당히 많은 관심 

    2) 특징 및 장점
1. 열처리 사용 온도 : Quartz관 기준, 최대 1200(기본 옵션)
2. 배치 타입이 아닌 연속 타입 : 단위 시간당 생산량 증대 목적, 연속 투입 및 투출이 가능
3. Quartz Tube 커스텀 제작 가능 : 파우더 특성 및 흐름성에 따라 Tube개수, 크기, 배플 여부 등 커스텀 제작이 가능

     4. 가스 사용 및 진공 상태로 처리 가능 : 철저한 밀폐로 각종 반응 가스 사용 가능

5. 균일성 : Tube 회전으로, 파우더 열처리 및 가스 반응의 높은 균일성
6. 작은 부피 및 전력 절감 : 거대한 Kiln 장비의 축소 및 전력 사용량 감소 


SPEC 

     3) 작동 원리
1. 투입구를 통해 분말 소재 투입
2. 피더부를 따라 쿼츠관으로 이동
3. 쿼츠관 내 baffle로 분말 흐름에 균일성 부여
4. 쿼츠관들이 모, 기어에 의해 개별 회전
5. 열처리 후 프레임의 틸팅을 통해 출구부분말이 배출

4) 장비 구성 및 기능
1. 분말 연속 피더부 : 연속 투입 장치
- (분말 처리량 & 이전 공정 투출구의 형태에 따라) 피더부의 투입 용량, 모양, 크기에 따른 맞춤 설계 제작이 가능

 

2. (쿼츠) Tube : 일반적으로 쿼츠로 제작

- 쿼츠는 기타 금속 재질에 비해 반응성이 낮은 편이고, 최대 1200도까지 열처리 사용이 가능

- 기업에서 사용하는 파우더 특성에 따라 재질 선택이 가능

- Tube의 개수와 크기도 맞춤 설계 제작이 가능

- Tube 내부, 양단에 단열재 및 Tube 내측에 Baffle(2개~4개) 추가 가능


3. (쿼츠) Tube의 회전 및 온도 조절

- 여러 개의 일자 쿼츠 Tube를 바디 프레임 위에 배치, 바디 프레임은 기울기 조절 가능. 이 기울기를 이용하여 분말의 투출이 가능

- Heating : Max 1200

- 온도 Control : 개별 Channel Control or 전체 Control

- 각 Tube의 개별 회전이 가능하며, RPM 조절이 가능 (Tilting 상태에서 연속 회전이 가능)


4. 분말 연속 투출부 : 분말 소재를 연속으로 출구에 투출할 수 있도록 하는 장치

- 투입부와 마찬가지로, 분말 처리량 & 이후 공정 투출구의 형태에 따라, 투출부의 투입 용량, 모양, 크기에 따른 맞춤 설계 제작이 가능

- Hopper에서 Feeding되는 분말을 회전하는 다채널 튜브에 고르게 공급

- 다 채널 튜브내에서 열처리 된 분말을 합쳐진 한 개의 라인에 모아서 회수

 


Rotary Furnace Mini Type부터 다양한 크기와 형태의 Rotary Furnace,

5년 간 50대 이상 납품 이력 보유



시제품 제작 완료

테스트 가능력 보유


1) Equipment introduction

• Various powder materials, mass heat treatment equipment

• With Hantech's unique technology, volume ↓, uniformity ↑


• Individual rotating quartz tubes and continuous processing of input and output

• Possible to process a large amount of powder in a specific atmosphere


• Powder Reaction, Synthesis, Calcining

• Battery material manufacturers, quite a bit of interest


2) Features and Advantages

1. Heat treatment use temperature

     Quartz tube standard, maximum 1200 degrees (default option)


2. Continuous type, not batch type

     For the purpose of increasing production per unit time, continuous input and output are possible


3. Custom-made Quartz Tube available

       Depending on the powder characteristics and flowability, the number of tubes, size, baffle, etc.

     Custom made available

 

4. Can be processed with gas and vacuum

   Various reactive gases can be used due to tight sealing


5. Uniformity

    Tube rotation, high uniformity of powder heat treatment and gas reaction


6. Small volume and power saving

        Shrinkage of huge Kiln equipment and reduced power usage